一般来说,检查装置的气密性有气泡冒出的原因可能有多种,最常见的是由于结构问题、渗漏件(比如弹簧环)、松散螺丝或填充剂、应力集中或过度冷却造成的裂缝。


如果无法排除上述原因,还可能是由于接口未正确密封、热补强层结构异常、设计问题、加工孔位尺寸不够造成的水密性质的问题,也有可能由于包括气压、温度、湿度变化等外部影响造成检查装置气密性有气泡冒出的情况。
结构问题、渗漏件(比如弹簧环)、松散螺丝或填充剂、应力集中或过度冷却造成的裂缝、接口未正确密封、热补强层结构异常、设计问题、加工孔位尺寸不够、气压、温度、湿度变化等外部影响可能会导致检查装置气密性有气泡冒出。
可以通过检测材料的微观外观结构以及气密性测量来识别上述原因。
检查装置气密性有气泡冒出识别关键因素包括:材料物理性质,结构渗漏部件状况,接口密封情况,热补强层结构,设计规范,加工精度以及外界的影响(气压、温度、湿度等)。
检查装置气密性有气泡冒出会导致设备的功能受损,并且会降低设备操作的可靠性,甚至会造成严重的事故隐患。
消除检查装置气密性有气泡冒出可以考虑采用改进结构设计,改变渗漏部件或填充剂,改善接口密封,优化热补强层结构,提高加工质量,控制外界的影响(气压、温度、湿度等)等措施。
气密性测量通常可以采用气体法、真空法、撕裂法、水浸法、抽气法、渗透法等方法进行。