先检查内部渗漏问题。由于板式换热器的密封周边较长,板片又较薄,在使用过程中可能会出现渗漏现象。
我们先来分析下换热器内漏的原因是:冲刷侵蚀:当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大的水滴时,管子外壁受汽、水两相流冲刷,变薄。
板式换热器最薄弱的环节就是密封垫片,密封垫片不仅要密封介质不向环境泄漏,而且要防止冷热介质之间的互混。
板式换热器泄漏原因大揭秘:结果:设备拆开后,经过对全部56个板片目视检查,发现4张板片有砂眼,2张有多处泄漏分析:泄漏部位全部在波峰。
换热器泄漏一般分内漏和外漏,内漏是由于板片腐蚀,外漏是由于密封垫质量差或者是压紧尺寸不够造成的。
更换垫片和板片现场紧固一下螺栓,不行就换垫片或板片紧固或更换垫片、板片发表这种求助贴,最好是说明下问题的具体内容,比方说泄漏的地方。
应该是板片内漏,如果板片外漏是很容易看清楚的,检漏的话先填充一边介质。
拆开检查板片是否有腐蚀,密封垫是否有损坏,有腐蚀或损坏的更换,然后按照制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,注意不是越紧越好。
此换热器为全焊板式换热器,具有类似板式换热器的波纹板结构,同时采用更为先进的全焊接工艺密封,无垫片设计,加上多种金属及合金材料的选择。
回复2#splqf谢谢回复1#txzh0322不知到你们那介质是什么?如果是碱性的,就不太好了,因为氟橡胶不怎么耐碱尤其是热碱。

楼上的兄弟们说的对,一般的板式换热器的板片比较薄,即使能够卸下能够焊接封堵,一般的焊工也焊不了,换了吧!全焊接应根据情况:如果是焊缝的话。
更换胶垫,彻底清理板片密封胶垫槽;把换热器框板放平,注意板片方向,依次组装,注意顺序。
1检测分析首页联系我们顶部1.1裂纹宏观形貌分析通过对所提供样品的宏观形貌分析发现:裂纹主要沿板片密封垫走向分布,且裂纹上附有密封胶。
工艺介质腐蚀问题不重要,现板片有304的、316的、钛板的、非金属板的等等,密封垫片要腐蚀的话,板式换热器还有半焊式的、全焊式的,关键看结垢程度。
如果裂纹不扩展,则可以拖到有大修中修的时候处理。因为,这个处理可能比较花时间:解列,换热器管束拆解抽出,壳体的焊接返修,重新组装。
压力太大了也许是内换热管裂缝引起的该设备低压侧超压的主要原因吧?在换热器的进出口加个压力表就可以知道什么原因了。
板式换热器虽然传热系数较高,但在化工装置中建议你慎用发生泄漏的原因主要是密封垫片的设计不合理,由于流道进出口处密封胶垫结构不合理。
氨水侧的压力应该是高于冷却水侧的应该是板片出现了微裂纹,最好用渗透方法进行逐张检查。
严禁使用高压水枪清洗换热板,以防高压水冲击使换热板变形。清理换热板时,防止用金属或其它硬质工具清理密封面,以防工具划伤换热板。
板式换热器隔板较薄,如果发生腐蚀,很容易内漏,我厂就出现过这种情况。内漏有两种情况,一是板片破损内漏,一是垫片密封不严内漏,具体情况具体对待。
封面上硬度比普通换热部位的要高,但两者都小于hv200,原则上符合性能要求。
产品质量不合格或目标产物收率下降,分析板换的出料组成应该能判断,我们重整正在建设中,现在在培训。
单面打压可以,不用担心损伤板式换热器的另一面,因为设计时这种情况已经计算进去了,如果设备损伤,恰恰说明设备质量不合格。



道就行,这是很多生产厂家不.试压之前请理清哪些封头属于同一组通道,这个估计竣工图上有,试验压力图纸上也有,先进行气密性试验。
板式换热器换热效率低的原因:热侧的温度降低。换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。
可以先用压缩空气吹干净换热管内残留循环水(从上往下吹),擦干管板,如果是管口焊肉泄露,则能发现有水渗出,如果是管内泄露。
板式换热器漏气的处理方法:在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N.为板片总数)。
我们一项目换热器,壳程走蒸汽(0.6mpa140°),管程走煤气(20kpa),换热器有好久没有用了,从新投运之前,对换热器要做哪些工作?我想的话。
对你的工艺不太了解,和供货商要本使用说明书看看吧。下面是对常规板换使用的几点说明,希望对你有所帮助。
只有化学循环清洗方法实用化学清洗。采用5%的硝酸或柠檬酸。清洗流量为额定流量的4倍。如能加热到约40度就最好了。不要超温。
估计楼主是说的酸气冷却的换热器,一般都是酸性腐蚀和循环水水质差,要不就是材质选型问题。内漏可能是制造质量不过关,或者壳程介质腐蚀列管。
是管板和水盖的胶垫?这个也没有多少啊,而且这种胶大部分垫都是用整体的,如果达到了胶垫的使用期限。
检测方法如下1从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向板式换热器内灌水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道)。